Automatik Plastics Machinery GmbH

  • Kient/ zákazník
  • Automatik Plastics Machinery GmbH

Výzva

Funkční integrace pro vyšší kvalitu a nižší náklady

Inteligentní invertorový pohon eliminuje PLC a HMI

Zejména v této době globalizace čelí všichni výrobci strojů výzvě zvyšování kvality a spolehlivosti. Automatik Plastics Machinery GmbH v Grossostheimu, výrobce peletovacích strojů, našel elegantní řešení ve formě měniče pohonu Yaskawa A1000.

Spolehlivost a kvalita stroje lze zlepšit snížením počtu součástí. V tomto ohledu je vhodným konstrukčním principem integrace funkcí. Jednotlivé části stroje provádějí více funkcí, které dříve vyžadovaly instalaci mnoha různých součástí. Optimalizovaný pohonný systém umožnil společnosti Automatik Plastics Machinery významně vylepšit svou řadu peletizačních systémů PRIMO. Tyto stroje rozřezávají extrudovaný polymerní pramen na sudé pelety v požadované velikosti zrna. Ty pak slouží jako surovina pro vstřikovací lisy plastů nebo vytlačovací linky pro polymery, nitě, filmy atd.

Řešení

PLC a HMI pro řízení, monitorování a provoz

Kromě hlavního pohonu a řídicí jednotky pohonů vyžadovaly peletizační systémy dříve PLC pro programování, řízení a monitorování pohybových sekvencí a také terminál, který fungoval jako rozhraní člověk-stroj (HMI). To vyžadovalo pečlivé programování spolu s komplikovanou a časově náročnou montáží a kabeláží. Jednotlivé komponenty také vyžadovaly potřebný instalační prostor v peletizačních systémech. Samotný počet různých komponentů sám sebou nesl vysoké riziko chyb a poruch - něco, čemu se výrobce stroje chtěl vyhnout.

Result

Flexible AC drive adaptable to application

Working with the drive experts from Yaskawa, an optimum combination of drive, controller and operating terminal was identified. This now takes the form of the highly flexible A1000 inverter drive. Its firmware allows it to be programmed to suit different applications, thus allowing it to perform the functions of a PLC and a terminal. Thanks to the modular design, the hardware can be enhanced with plug-in cards. This can be used, for example, to integrate a larger number of digital and analog inputs and inputs than that provided by a PLC. The display of the inverter drive serves as the human-machine interface. It can also be flexibly programmed to display different status and diagnostic information as well as dialog functions for operating the pelletizing systems.

Greater reliability thanks to fewer components

Thanks to the comprehensive integration of functions into the inverter drives, Automatik Plastics Machinery has now identified the ideal means of optimising its pelletising systems. The operation of the machines remains unchanged from previous versions and the machine functions were all integrated as before. Yet the number of components involved was reduced significantly. This raises the reliability of the machines while reducing system downtimes for the operator.
The need for expensive servicing is also minimised, particularly when you consider the large number of machines exported by the company, some as far as Asia and India. This intelligent drive solution established in cooperation with Yaskawa proves that machine manufactures are already more than capable of addressing the growing demand for improved system quality and reliability.